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아직도 실제 시제품을 이용한 테스트만을
사용하고 계신가요?
- 시뮬레이션을 이용하여 실제 테스트보다 훨씬 적은 비용과 시간으로 가상 테스트를 수행할 수 있습니다.
- 다양한 조건에서의 동작은 물론, 제품의 고장이나 내구 예측도 가능합니다.
-
작업자의 위험이나 시제품 파손 걱정도 필요 없습니다.
동역학 시뮬레이션을 통해 다음과 같은 테스트를
가상 환경에서 실시할 수 있습니다.
- 동작에 필요한 구동력 예측
- 저속/고속 동작시 발생하는 진동과 소음 확인
- 제어기를 이용한 메카트로닉스 제품의 동작 제어
- 제품 동작 중에 발생하는 변형이나 파손
- 기어박스의 전달오차 확인
- 실험으로는 확인이 어려운 트랜스미션 내의 윤활유의 거동
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그 외의 다양한 ‘움직이는 기계 시스템'의 동적인 거동
30여 개국, 600여 개 업체에서 RecurDyn을 이용한 가상 실험을 활용하고 있습니다.
국내의 삼성, LG, 현대는 물론, 혼다, 토요타, 히타치, 지멘스, NASA, 오티스, BMW, 폭스바겐, 존디어를 비롯한 여러 기업들이 RecurDyn을 이용한 가상 실험을 통해 성과를 얻고 있습니다.
"실험에 비해 더 적은 비용으로 빠르게 결과를 확인할 수 있는 시뮬레이션을 활용하여
더 많은 설계 방안을 검토하고 결과적으로 더 나은 제품 설계가 가능해집니다."
RecurDyn을 활용한 다양한 가상설계/가상 테스트 사례
1. 로봇 (LIG 넥스원)
이 영상은 본 사례와 직접적 관련이 없습니다
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고객이 직면한 문제점:
- 시제품을 사람이 직접 착용하는 것에 대한 위험성
- 검증단계에서 예측하기 어려운 테스트 과정의 파손에 따른 시간과 손실
- 설계 변경시마다 반복돼야 하는 실험에 과도한 시간과 비용 소요
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해결:
- 가상모델을 이용하여 각 관절의 토크 부하량을 확인
- 다양한 인체 모델에 대한 가상 테스트를 이용하여 시제품 제작 비용 절감
2. 인공위성 (NASA)
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고객이 직면한 문제점:
- 무중력 상태에 대한 시제품 테스트
- 다양한 조건에 대한 검증 필요
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해결:
- 가상 모델을 이용하여 무중력 상태의 테스트를 수행
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자동화를 통한 무수히 많은 케이스에 대한 검증
3. 변속기의 오일 윤활 (현대자동차)
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고객이 직면한 문제점:
- 실제 시제품으로는 변속기 내부의 윤활유 거동을 확인하기 어려움
- 다양한 디자인과 동작 조건을 검토하는 데 과도한 시간과 비용 소요
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해결:
- 가상 모델을 통해 변속기 및변속기 내부의 윤활유 거동을 가시화
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다양한 디자인과 동작 조건을 가상 실험으로 평가하여 시간과 비용 절감
4. CV 조인트 (MISTEQUAY)
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고객이 직면한 문제점:
- 고속 회전 및 새로운 동작 조건에 대한 검증
- 부트 파손 현상 재현 및 파손 방지를 위한 개선안 도출
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해결:
- 가상 모델을 이용한 과도한 조건의 테스트 수행
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유연 다물체 동역학 기술을 이용한 파손 재현 및 개선안
